以上各条，用户必须严格遵守，否则出现人身伤害或机器的损坏，厂商该不负责。
如何让激光设备正常稳定工作，更好地发挥其工效，至关重要的事情就是设备日常维修与保养。做好了，不但可以延长机器的常规使用的寿命、降低设备故障率，还可提升产品质量，最终实现稳定高效的生产。为使您更好地使用好本设备，下面就将激光设备物理运动部件的日常维修和保养、更换作一个简要介绍：
b、清洗过滤器、水箱以及更换循环水：首先关闭整机电源，打开水箱后板的“排污口”，将水箱清理洗涤干净；同时，把过滤器拆开，清除过滤器上的污渍，确保干净后，连接好各接头，更换好循环水。并运行2-3分钟（使激光器充满循环水）。
c、镜片的清洁（建议每天工作前清洁，设备须处于关机状态）聚焦镜的清洗：把聚焦镜从镜架轻旋下来，把擦镜纸弯成几折，用清洁液沾湿，用沾湿的镜头纸轻擦镜片表面反复几次，直到镜面清洁，没有灰尘与油污在镜片表面。
a.循环水的水质及水温直接影响激光功率以及激光器的常规使用的寿命，要求用户使用去离子高纯度纯净水，并且须经检测，并将水温控制在24℃；上下温差控制在1℃。
导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了能够更好的保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线轴具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，若这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有特别大的影响，并且会在导轨、直线轴表明产生蚀点，缩短设备的常规使用的寿命。为了让机器正常稳定工作，确定保证产品的加工质量，要认真做好导轨、直线、YM系列雕刻机/切割机直线导轨与滑块的清洁维护：
YM系列雕刻机/切割机横梁上的直线导轨与滑块清洁维护可用CM系列雕刻机/切割机直线轴的清洁维护同样方法进行。
把横梁移动到内侧(光管罩壳侧)，打开机器两侧端盖，用干净棉布把两侧Y向左、右导轨与滚轮接触的地方檫拭干净，再移动横梁，把剩余的地方檫拭干净。由于滚轮材质为尼龙，不可在其导轨面上加注润滑油。
机器的稳定正常工作，与平时的正确操作和日常维护是密不可分的。下面将介绍一下激光切割机的
循环水的水质及水温直接影响激光管的常规使用的寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。
二、激光管的两个支承点要在激光管总长1/4的点上，保证冷却水的流量在2L-4L/分钟；否则效果不好，会引起跳模，光斑变几个点导致功率下降；冷却水回水口在水箱内一定要被水淹盖，否则每次关开机时激光管内冷却水灌不满现象。
三、注意保护激光器的输出窗口，避免工作过程中（也包括调试光路过程中）产生的烟雾溅射到输出窗口表面，防止输出窗口外表面被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或绸布蘸无水酒精轻轻擦拭输出窗口外表面；
先检查激光管的支承点是不是合理、光强设置得是否太小、光路是否偏移、焦距是不是正确、镱片表面是否有划痕和脏物、冷却水的流量流压是不是正常，以上几项没问题就检查激光管的出光口内的镜片是否有划痕和脏物，如果也正常的话那么就是激光管本身的质量上的问题了。
6、严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接反射到人体或易燃物品上。
7、在机器工作过程中，操作员必需随时观察机器工作情况（如：勾边变形，所铺纸张是否被气泵吹高挡住激光、机器出现异常声音、循环水的水温等等）。
一、使用时请先接通冷却水，采用低进高出的原则，调整出水管位置，保证冷却水充满冷却管，管内不能存有汽泡，再开启电源。要求：冷却水采用软水（蒸馏水或纯净水），并且要常常注意冷却水的水温，水温应该控制在25℃-30℃范围，不得过高或过低，特别是夏天，一经发现水温过高，应按时换冷却水或停机休息一段时间：寒冷地区冷却水不得结冰，尤其是激光器停机后，不得让冷却水储留在激光管内，以免冷却水结冰导致炸裂。（格外的注意：使用交流电的用户，冷却水水箱一定要接地）；
清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清理洗涤干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。
风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。
四、在调试过程中，通过调整激光器支撑点或旋转激光器方位，以达到最佳输出效果，再将激光器固定
五、请务必注意：避免高压电极附近堆积尘埃，要保持干燥，高压端尽可能地离金属远一点，以防高压打火放电。
六、激光器在使用的过程中，不能有水垢在冷却管内形成，防止造成冷却水堵塞，散热效果变差。一经发现，可用20%的稀盐酸清洗冷却管，清除水垢。
③同步带的橡胶还有一个老化问题，如果皮带橡胶严重老化（或磨损），必须及时地更换新皮带，要注意所换的同步带要与同步带轮匹配。同步带轮用了一段时间，也会出现松动和磨损现象，要按时换和锁紧。要注意所换的同步带轮与同步带要匹配。
运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或非正常现象，察觉缺陷要及时紧固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个紧固螺丝。第一次紧固应在设备使用后一个月左右。
5、由于此类激光为不可见光，设备附近严禁放置易燃、易爆物品，以防激光偏位发生火灾。
这个问题要先检查激光管的支承点是不是合理，水温是否超过30度，镜片在工作时是否发热，冷却水的流量流压是不是正常，冷却水是否清洁，以上正常然后再检查激光管
二、高压打火及放电：检查高压头周围有没有脏物和湿润，离机器金属部分是否太近；另外就是激光电源高压连接装置是否从支座上掉下来了，高压连接装置内部是否断线和破坏。如果以上正常的话那么就是激光管本身的质量上的问题了。
我公司生产的激光设备按其传动方式，可分为YM和CM两大系列。在YM系列激光雕刻机/切割机中，X向采用了直线导轨与滑块组合的运动方式。Y向采用了尼龙导轮与Y向左、右导轨组合的运动方式；在CM系列激光雕刻机/切割机中，X、Y向采用的是滑座组件（金属导轮）与直线、CM系列雕刻机/切割机直线项正常的话那么就是激光管本身质量问题。
注意：①镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；②擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；③聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了能够更好的保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有特别大的影响，并且会在导轨直线轴表明产生蚀点，缩短设备常规使用的寿命。为了让机器正常稳定工作，确定保证产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
横梁上的直线轴：将设备电源关闭，把激光头移动到最右侧（或最左侧），用棉布顺着直线轴的轴向反复来回檫拭，直到直线轴光亮无尘；再把激光头移动到最左侧（或最右侧），用棉布顺着直线轴的轴向反复来回檫拭直线轴，直到导Байду номын сангаас光亮无尘。最后在其导轨表面加少许润滑油（可采用缝纫机油，切勿使用机油），将激光头沿左右方向慢慢推动，这样反复几次，让润滑油均匀分布于导轨表面。用同样的方法清洁维护左右道轨梁上的直线轴。
1．水温是否控制在25℃-30℃范围，寒冷地区冷却水不得结冰，尤其是激光器停机后，不得让冷却水储留在激光管内。
2．发光是否在水保护的控制下工作；（测试一下发光会不会随着水的通断而发光或不发光）
同步带及其同步带轮，是设备中重要的物理运动部件，它控制着激光头的运动轨迹。同步带经过一段时间运行后，有可能会出现微量拉伸变长而松动，这样对激光头的运动精度和灵敏度有很大的影响，所以要对传动带适时进行调整。
调整方法：对X向Y向同步带的调整，要调到同步带张紧程度适当；对驱动电机同步带的调整，其紧度一般应调整到按压同步带中部时，其下沉量为两端带轮的中心距的3％至5％为佳。
滑座组件（金属导轮）是易磨损件更换时的需要注意的几点为：调整好直线轴与滑座组件（金属导轮）之间的间隙，使滑座组件（金属导轮）在直线轴上运行时没有阻滞。具体调节方法为，先调节滑座组件（金属导轮）上的偏心轮使滑座组件（金属导轮）轮面刚好接触直线轴，锁紧滑座组件（金属导轮）固定螺丝，再锁紧偏心轮上的紧定螺钉。
在前面机器介绍中,已经讲到雕刻机上有3块反射镜与1块聚焦镜(1号反射镜位于激光管的发射出口处，也就是机器的左上角，2号反射镜位于横梁的左端，3号反射镜位于激光头固定部分的顶部，聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中)，激光是通过这一些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，1号与2号镜片清洗时勿须取下，只需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。3号镜片与聚焦镜需要从镜架中取出，用同样的方法擦拭，擦拭完毕后原样装回即可。
①如果把传动带调整过紧，不仅会使传动带易拉伸变形，而且还会加速轴承磨损；若太过松弛，则传动精度不准和灵敏度降低。所以对同步带的张力应调整到最佳状态。调整Y向同步带时要使同步带张紧程度适当，并使左右两边的同步带张紧程度一致，这样同步带在传动过程中才能平稳，不可能影响到产品的雕刻、切割效果。
②同步带应远离油或化学品，严禁与酸、碱、油及有机溶剂接触。应让同步带保持干燥清洁的状态。