③要求客户通电顺序为：先开总电源 ，待机器复位完成，再开激光电源，防止电源预电离使激光管打火。

  ②如有显示，检查控制板卡上的指示灯是否亮。如不亮，说明控制板卡无供电，检查开关电源是否有问题或通电不正常。如开关电源无故障，则是控制板卡故障。

  ①如不亮，检查供电开关电源电压输出是不是正常。如不正常，则是开关电源故障或开关电源不通电。

  1.检查机器接地状况，测量地线是否达标（对地电阻不应大于5欧姆），需要改造地线.查看水循环是不是正常，水流Baidu Nhomakorabea否时有时无，水保护是否有问题。

  2.吹气流量不对，引起加工粉末粘连，形成横线.光路偏或焦距不对，产生散射光束，引起底部不平。

  故障原因：由于激光管是通过高压击穿产生激光输出，其特性分有三个区。小功率区是指光强在30%以下，输出电流在6mA以下，该区给定与光强为非线mA之间有一个光强突变现象，该区域随激光管的额定功率增加而加大。线%之间，此时激光管以被完全击穿，给定与输出光强成线性关系，光功率较为稳定。大功率区是指功率为90%以上区域，此时光功率随给定的增加而减少。从激光管特性看出，小光强不稳的根本原因是，激光管的非线性引起，尤其是在加工从大功率到小功率突变时，激光管温度，高压的突变，使得这种非线性越来越明显。排除方法应根据不一样的客户加工要求，做出不同的处理方法。

  所有的激光器，均有以下共性：功率越大的激光器，其小功率输出的可靠性、稳定性越差。但本手册中解决此故障是指在现有的情况下，如何更好地提高小功率加工的稳定性。

  故障现象：切割、清扫时深浅不一，尤其是在不同图层不一样的功率加工时，表现更加明显。

  ①可以采用增加功率衰减的办法，即采用旧的反射和聚焦镜片或采用双聚焦镜片，使激光功率下降，人为的让激光管工作在线性区，提高激光输出的稳定性。

  ①可以通过改变加工工艺的办法来减少此现状，在分图层加工时，尽量让深浅加工均匀分配，尽可能的避免长时间大功率加工再变到长时间小功率加工，尽可能的做到短时间大功率与短时间小功率均分加工，以减少由于温度引起的功率不稳。

  4.查看原始图形是否有错误，如图形有交叉，未闭合，缺笔画等，改正图形中的错误，再输出测试。

  5.电源正常时，接上信号线，用万用表测量接线端子上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，板卡输出就不正常了；发光时，该脚电压应在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。

  分有激光管内打火和管外打火两种现象，两种打火都能听到明显的鞭炮声。观察时，管内打火能在管内看到明显的放电电弧，管外打火能在打火处看到明显的放电电弧，管外打火主要是在高压接头处或在高压线旁边。

  ③要求客户定期清洗镜片保证镜片无污染；合理选择聚焦镜保证光束良好。④观察激光管支架位置是不是合理，调整好支架位置。

  主要原因是激光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。排除方法：

  ①观察激光管内有无气泡，如有，一定要将气泡排除，方法是将激光管在通水的情况下，把激光管沿进水方向竖起，让气泡流出。

  ②若发现激光管内激光颜色明显不正常，则基本可判定激光管漏气或已老化，应尝试更换激光管。